蓄熱焚燒爐

　　蓄熱材料的直接換熱，是國外上世紀(jì)九十年代才出來的新技術(shù);我公司在消化蓄熱換熱原理，熱力焚燒技術(shù)的基礎(chǔ)上，開發(fā)了多廂式反吹蓄熱焚燒爐;適合于成分復(fù)雜、含有腐蝕性或鹵素、硫、磷、砷等對催化劑的低濃度、大風(fēng)量的有機(jī)廢氣治理，也非常適用以及處理需要高溫氧化才能消除氣味的某些特殊臭氣。這種爐型工藝先進(jìn)、運(yùn)行長期穩(wěn)定、運(yùn)行成本低廉、系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)PLC全自動(dòng)控制。

　　性能特點(diǎn)

　　(1)采用蓄熱式換熱裝置，蓄熱載體與氣體直接換熱，爐膛輻射溫壓大，加熱速度快;低溫?fù)Q熱效果顯著，所以換熱效率特別高，超大限度回收燃燒產(chǎn)物中的顯熱;熱效率高，排煙溫度低，節(jié)能效果顯著，降低燃料消耗也就意味著減少了溫室氣體的排放;

　　(2)蓄熱室內(nèi)溫度均勻分級增加，加強(qiáng)了爐內(nèi)傳熱，換熱效果更佳，所以同樣處理量的焚 燒爐其爐膛容積可以縮小，大大降低了設(shè)備的造價(jià);

　　(3)由于火焰不是在燃燒器中產(chǎn)生的，而是在爐內(nèi)高溫蓄熱體中開始逐漸燃燒，無高溫鋒面，因而燃燒噪聲低;

　　(4)擴(kuò)大了高溫火焰燃燒區(qū)域，火焰的邊界幾乎擴(kuò)展到爐膛的邊界，從而使得爐膛內(nèi)溫度均勻，這樣一方面提高了凈化效率，另一方面延長了爐膛壽命;

　　(5)與傳統(tǒng)燃燒過程完全不同的熱力學(xué)條件，采用分級燃燒技術(shù)，延緩狀燃燒下釋出熱能;爐內(nèi)溫升均勻，燒損低，加熱效果好，不再存在傳統(tǒng)燃燒過程中出現(xiàn)的局部高溫高氧區(qū)，抑制了熱力型氮氧化物(NOX)的生成，環(huán)保效果好;

　　(6)燃燒室內(nèi)的溫度整體升高且分布更趨均勻;爐膛溫度可高達(dá)850—1100℃，氣流速度大，燃燒速度快，煙氣在爐內(nèi)高溫停留時(shí)間長，有機(jī)物氧化分解完全，環(huán)保效果顯著;

　　(7)系統(tǒng)采用PLC自動(dòng)燃燒控制，自動(dòng)化程度高、運(yùn)行穩(wěn)定、安全可靠性高;

　　(8)可根據(jù)廢氣情況，合理設(shè)置熱能回收裝置，在高溫燃燒室接導(dǎo)熱油爐或余熱鍋爐，低溫?zé)煔庥脕砑訜釓U氣，充分利用治理廢氣中余熱。

　　適用范圍

　　低濃度、大風(fēng)量的有機(jī)廢氣;

　　生產(chǎn)過程中不回收或者回收少量熱能的場合。